紙箱印刷(shuā)中常見問題

　　紙箱(xiāng)在平時的紙箱(xiang)制造過程中，經(jīng)常能改遇到版(bǎn)面圖💋文呈現髒(zang)、糊版或部分圖(tu)文印迹不清的(de)質量問題，下面(mian) 淮南紙箱廠 小(xiao)編就來說說遇(yù)到這些問題需(xū)要怎樣處理。

　　1、色彩次(cì)序不妥形成的(de)質量缺點
　　假如印刷版面(mian)是全文字擺放(fang)在同一組，當瓦(wǎ)楞紙闆在同一(yi)💯組☔印刷過程中(zhong)，組印制闆圖文(wén)着墨不良，枯燥(zao)緩慢，易被弄髒(zang)轉移形成的版(bǎn)面由髒。

　　爲(wèi)了防止這種疾(ji)病的發生，有必(bì)要在組五顔六(liu)色印刷中組💔織(zhī)小面積的布局(ju)，并将大面積的(de)版面組織鄙人(rén)面的五顔六色(sè)組印刷中，以防(fang)止因爲轉印形(xing)成的髒印刷。

　　2、相關部件形(xíng)成的機器印質(zhì)量毛病
　　當(dāng)印版輥軸、壓花(huā)輥軸、傳動軸、齒(chǐ)輪和壓花與重(zhòng)要部件的磨💚損(sǔn)、松動、跳動或滑(huá)動形成壓印過(guo)程中輥或壓花(huā)輥現象，因爲🌈壓(ya)力⛹🏻‍♀️不穩定，導緻(zhì)打印布局和闆(pǎn)觸摸🌈不正常、糊(hu)版或部分原因(yin)圖文👌印迹不明(míng)晰的問題，紙闆(pǎn)印刷外表。

　　經過細心細緻(zhi)的觀察和剖析(xi)，找出毛病的切(qie)當方位🏃🏻‍♂️，采納相(xiàng)應的辦法加以(yǐ)處理，對磨損和(he)松動部位進行(hang)修補，消除毛病(bìng)♌現象。

　　3、壓力(li)輥調整不妥引(yin)起的質量毛病(bing)

　　假如壓力(lì)輥太高或太低(di)，緻使與瓦楞紙(zhǐ)闆觸摸過緊💛或(huò)過松，也會呈現(xian)髒版、糊版或部(bù)分圖文印迹不(bu)🧡明晰，壓輥應調(diào)☁️整到恰當的方(fāng)位，使壓輥與輥(gun)之間的空隙和(he)闆的适宜厚度(dù)，确保印刷品出(chu)産零部件，防止(zhǐ)毛病現象。

　　4、印版厚薄不均(jun1)形成的質量不(bu)合格。
　　當橡(xiàng)膠闆厚度不均(jun1)勻時，闆的布局(ju)會呈現凹凸。版(bǎn)面高的💔當地簡(jiǎn)單糊版，版面低(dī)的當地簡單呈(chéng)現的缺乏，形成(cheng)印迹不明🆚晰，爲(wei)了防止晦氣的(de)情況下，散🈲闆，由(yóu)多個小的闆（爲(wei)了節約橡膠闆(pan)與闆芯闆技術(shu)），應該發生相同(tóng)的塊闆，這樣它(tā)的厚度差💃異比(bi)較小🔞。

　　假如(ru)現已準備好橡(xiàng)膠闆，存在厚度(dù)差，可以補償部(bù)分🧑🏾‍🤝‍🧑🏼在薄闆反面(miàn)膠層較多，使印(yin)版厚度基本堅(jiān)持一緻，确保印(yìn)刷壓力和油墨(mò)均勻布局。

　　5、滾子質量不良(liáng)形成的毛病

　　當輥軸松動(dong)、上墨輥曲折、變(biàn)形或外表損壞(huai)時，也可形成頁(ye)面髒、張貼版或(huò)部分圖文不明(ming)晰。咱們應找🐪出(chu)原🚶因，采納相應(yīng)的辦法加以處(chu)理，使滾筒與印(yin)版之間堅持觸(chù)摸條件的統一(yī)和恰當，替換損(sun)壞的滾筒，消除(chú)毛❓病現象。

　　6、大型紙箱廠瓦(wǎ)楞紙闆厚度不(bú)均引起的6大質(zhì)量問✉️題🔞
　　假(jia)如空心痕迹形(xing)成的波紋外表(biao)有人爲損壞，窪(wā)陷部📐分的🈚紙張(zhāng)會呈現質量缺(quē)點，不清楚，假如(ru)采納了✔️全面⭐添(tiān)加印刷壓力🏃🏻補(bǔ)償，簡單使文字(zi)線，頁面質量🌏的(de)張貼。
　　爲了(le)防止糊的布局(jú)，瓦楞紙闆在堆(dui)積、轉移過程中(zhong)，應留意⭐輕、輕、輕(qīng)（要操控堆積高(gāo)度），不得運用投(tou)擲、粉⭐碎、壓力等(deng)不良出産習氣(qi)進行處理。